臺(tái)車(chē)爐隧道窯加熱爐玻璃爐等保溫用材料的控制？

硅酸鋁保溫材料是保證窯爐提高陶瓷燒成效率的重要的輔助材料。由于耐火材料與企業(yè)燒成節(jié)能以及經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，故在現(xiàn)代陶瓷窯爐設(shè)計(jì)與建造中,已將耐火材料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)看作與高檔制品生產(chǎn)一樣重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得更高、更嚴(yán)格。近年來(lái),國(guó)內(nèi)陶企致力于采用高科技改進(jìn)與研制高技術(shù)含量的耐火材料制品，從而有力地促進(jìn)了整個(gè)陶瓷工業(yè)的發(fā)展。我們看到陶業(yè)窯爐的每一次大的進(jìn)步，都伴隨著耐火材料節(jié)能效果的提升，而各種新型的耐火材料一直發(fā)揮著領(lǐng)頭作用。

工藝技術(shù)與質(zhì)量控制。

從外觀看，陶瓷窯爐中使用的耐火材料制品,其外形光潔整齊、規(guī)整度高，顯示了良好的制造工藝機(jī)能。此外，這類(lèi)耐火材料產(chǎn)品的理化性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。在間歇窯爐中，由于使用了優(yōu) 質(zhì)纖維耐火材料，極 大地提高了間歇窯的燒成效率。另外在窯車(chē)中使用耐火材料纖維后，減輕了窯車(chē)的重量，提高了隔熱效果，增強(qiáng)了窯爐的利用率，節(jié)約了大量的能源，同時(shí)也大大消除了環(huán)境污染。早在十幾年前，間歇窯已大量采用陶瓷纖維做窯爐內(nèi)襯，使節(jié)能效果達(dá)到30%-35%左右。隧道窯內(nèi)則采用硬質(zhì)材料作為隔熱層，其他為同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚砌筑。其膨脹系數(shù)基本上相同，由棚板蛭石粒、纖維構(gòu)成的裝配式輕型窯車(chē)，預(yù)計(jì)節(jié)能效果可達(dá)到10%以上，成為比較理想的窯車(chē)。目前英國(guó)與德國(guó)的陶瓷窯具(其中包括匣缽)使用的材質(zhì)有兩種：一種是適用于1320℃以下的堇青石質(zhì)材料；另外一種是適于高溫使用的(1400℃-1650℃)莫來(lái)石質(zhì)材料。堇青石質(zhì)材料在1240℃以下使用，采用氧化氣氛，使用次數(shù)可達(dá)400～500次之多；莫來(lái)石棚板(規(guī)格約為300×４50×２5mm)，使用于高溫還原焰，1420℃連續(xù)使用不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。這兩種材質(zhì)的耐火材料生產(chǎn)出的匣缽，不論在哪種條件使用，都顯示出極 佳的效果。

建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐中使用的耐材制品，其生產(chǎn)工藝要求非常嚴(yán)格，特別是對(duì)進(jìn)廠原料中的關(guān)鍵成分如鐵以及其他有害雜質(zhì)的控制非常嚴(yán)格。由于原料的供應(yīng)采取了專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式，始終保證了耐火材料原料成分的一致性。由于加工精度的提高，原料的顆粒度比較細(xì)，在采用油壓機(jī)進(jìn)行干壓或半干壓成型，產(chǎn)品的尺寸精度高，棚板類(lèi)板狀耐火材料制品，其中心彎曲度允許值為千分之二至四左右。產(chǎn)品出廠前，對(duì)每塊板必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，如果變形達(dá)到十分之一時(shí)，則要及時(shí)矯正模型。成型好的半成品，經(jīng)過(guò)吸坯器，擺放在平框架上干燥。由于采用了旋轉(zhuǎn)式干燥方式，陶瓷耐火材料產(chǎn)品干燥變形率低。耐火材料產(chǎn)品燒結(jié)程度好，內(nèi)外一致且變形少。這里,嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制技術(shù)與質(zhì)量管理制度，制品性能高、節(jié)能效果好、反復(fù)使用次數(shù)多、不易破損的原因。

新型窯墻用耐火材料

目前，在輥道窯爐與梭式窯爐中,普遍采用的耐火材料產(chǎn)品,使用了輕質(zhì)材料與硬質(zhì)材料兩種。其中硬質(zhì)耐火材料分為粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅磚、半硅磚及其它部分。粘土耐火磚含三氧化二鋁35%，高鋁耐火磚中三氧化二鋁含量為43%-96%，其中莫來(lái)石中三氧化二鋁含量為75.65%；硅線石內(nèi)三氧化二鋁含量為60%；硅磚中以二氧化硅為主，含量達(dá)到95.6%。歐洲某窯爐公司設(shè)計(jì)建造的燒制衛(wèi)生陶瓷的隧道窯爐，燒成溫度為1250℃，窯墻的熱面采用氧化鋁含量為54～60%大硅線石磚。其背面為114毫米的較高級(jí)的隔熱磚，然后是230毫米的較低級(jí)的隔熱磚，zui后是315毫米的隔熱粉與114毫米的紅磚。拱頂也采用硅磚砌筑，緊接著是兩層厚75毫米的不同級(jí)別的隔熱磚，再用隔熱粉與一層水泥漿料抹平窯頂。英國(guó)的摩根公司和道爾頓公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)裝配式高溫輕質(zhì)隧道窯爐的公司。摩根公司的窯爐燒成溫度為1420℃，燒成氣氛為還原焰。其預(yù)熱帶熱面采用42-44%的耐火磚。燒成面采用的是硅線石磚。其它各處大致相同。道爾頓公司隧道窯的熱面采用的都是高鋁輕質(zhì)磚。其它部位則采用膨脹系數(shù)相同的同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚。如熱面的溫度范圍可達(dá)1100-1500℃，其體積密度為0.42-0.77g／cm3。具有不同的熱傳導(dǎo)率。

新式間歇窯由于大量采用陶瓷纖維作窯墻材料，技術(shù)含量與技術(shù)地位發(fā)生明顯的變化。目前全部采用硅酸鋁陶瓷纖維的間歇窯日益增多，內(nèi)襯全部采用環(huán)奧公司的氧化鋁含量98%陶瓷纖維的間歇窯，其使用溫度可達(dá)1400℃。由于保溫效果好，其外墻散熱溫度可低于60℃。淄博環(huán)奧公司間歇窯爐的窯墻總共有六層組成，zui外側(cè)為3毫米厚低碳鋼板，其次第二層是50毫米厚的硅酸鋁纖維板，第三層是25毫米厚的環(huán)奧陶瓷纖維(密度為96kg／m3)。第四層是25毫米厚、密度為98kg／m3的纖維，第五層是密度為128kg／m3的纖維，里層為25毫米厚、密度為128kg／m3的陶瓷纖維，或者采用經(jīng)過(guò)抽真空的纖維板。詳情請(qǐng)登陸聯(lián)系www.zbtcxw.com

目前由于純纖維窯爐內(nèi)襯窯爐技術(shù)上的成熟，采用纖維加部分其它耐火材料的窯爐類(lèi)型減少。陶瓷纖維在建造窯爐方面明顯的優(yōu)點(diǎn)是其密度小，小于0.2g／cm3。因此采用陶瓷纖維的窯爐，節(jié)能效果大值可以達(dá)到30～35%，又可以實(shí)現(xiàn)快速燒成，取得非常高的熱效利用率，是近年來(lái)建筑衛(wèi)生陶瓷技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新明顯的標(biāo)志。

此外，陶瓷纖維還具有良好的抗熱震性，很好的高溫化學(xué)性，這些優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)致了間歇窯技術(shù)地位的提升。陶瓷纖維制品形成了纖維棉、纖維氈、纖維毯、纖維砌塊及纖維構(gòu)件等非常多的品種，為在建筑衛(wèi)生陶瓷大規(guī)模的普及提供了技術(shù)上的方便。近年來(lái)，新興陶瓷窯發(fā)生革命性的變化與進(jìn)步，許多方面得益于陶瓷纖維材料的應(yīng)用。